Produkt cechuje Rekomendacja RT ITB -1078/2008.
Płyty wykonane są ze styropianu samogasnącego PS-E o gęstości objętościowej 25kg/m3 z dwoma elementami wzmacniającymi z blachy stalowej St08x o grubości 0,9-0,7 mm. Nie zawierają substancji szkodliwych wpływających na organizmy w ilościach przekraczających wartości dopuszczalne – Atest higieniczny B-1860/95.
Rozstaw żeber stropowych a = 400mm- 620mm. Wysokość konstrukcji stropu w stanie surowym h = 195-330 mm. Rozpiętość stropu w świetle podpór wynika z przeznaczenia stropu i jest zależna od obciążeń statycznych , nie większa jednak niż 12m.
Grubość płyty nadbetonu: 40-60mm
Ciężar własny stropu w stanie surowym:
Przy grubości nadbetonu 40 mm – 1,65 kN/m2 – 3,20kN/m2
Przy grubości nadbetonu 60 mm – 2,15 kN/m2 – 3,70 kN/m2
Beton stosowany do wykonania musi być klasy nie niższej niż B20 oraz zbrojenie główne stropu musi być wykonane ze stali klasy A-III znak 32 GS natomiast strzemiona stal klasy A-0 znak St0S-b.
*Obliczenia konstrukcyjne dla stropów z zastosowaniem naszych płyt zostały wykonane przez Politechnikę Łódzką
Nasze stropy posiadają bardzo dobrą izolacyjność termiczną, jest to istotne zwłaszcza dla stropów użytkowanych nad nieogrzewanymi pomieszczeniami piwnicznymi czy pod nieogrzewanymi poddaszami. Płyty JS stanowią jednocześnie szalunek jak i wypełnienie stropu, co ułatwia i skraca czas jego wykonania. Należy też podkreślić, że lekkość tego szalunku ułatwia jego montaż w budynku, a sam strop ma stosunkowo nieduży ciężar własny i bardzo dobrą sztywność typową dla konstrukcji monolitycznych. W fazie montażu płyty są elementem konstrukcyjnym przenoszącym obciążenie montażowe, natomiast w fazie eksploatacji pozostają wypełnieniem niekonstrukcyjnym – obciążenia zewnętrzne przenoszone przez belki i betonową płytę stropu.
Płyty mogą być dostarczane w odcinkach 13m i w zależności od potrzeby można je przyciąć na dowolny wymiar lub mogą być dostarczane wg wymiarów zgodnych z projektem i zamówieniem. Ze względu na mały ciężar, płyty można znosić na dowolny poziom stropu bez używania dodatkowych urządzeń. Płyty szalunkowe należy układać na podporach stałych (murach) lub alternatywnie na podporach montażowych. W przypadku układania płyt na podporach stałych, głębokość oparcia nie może być mniejsza niż 50mm. Podpory stałe (mury) przed ułożeniem szalunków powinny być wyrównane i wypoziomowane warstwą zaprawy cementowej. Boczne, dolne elementy płyt o wysięgu 55mm i grubości 40mm, służące jako osłony żeber stropowych należy wyciąć na głębokość oparcia płyty na podporze stałej / 50mm*50mm / Rys 1. Taki sposób oparcia płyt szalunkowych powoduje zwężenie wieńca stropowego natomiast kiedy z warunków wytrzymałościowych wynika konieczność wykonania wieńców stropowych o szerokości równej grubości podpory, płyty szalunkowe opieramy na podparciach montażowych wykonywanych bezpośrednio przy murze.
Przed ułożeniem płyt szalunkowych i oparciem ich na ścianach należy prostopadle do ułożenia płyt zamontować i wypoziomować podpory montażowe w rozstawie nie większym niż 2,0m RYS. Podparcie montażowe powinno być wykonane na całej długości płyt szalunkowych i szerokość podpory montażowej nie może być mniejsza niż 100mm. Płyty należy układać ściśle, jedna obok drugiej, prostopadle do rozpiętości stropu.
Na ułożony w opisany wyżej sposób płytach szalunkowych należy przed rozpoczęciem zbrojenia stropu ułożyć 2-3 deski w celu poruszania się po nich, unikając w ten sposób ewentualnego uszkodzenia płyt. Następnie zaczynamy uzbrajać strop od ułożenia wieńca Rys 2/ Rys 3.
Po ułożeniu zbrojenia wieńca układamy zbrojenie żeber, łącząc je ze zbrojeniem wieńca Rys 4.
Dobór zbrojenia wieńca , żeber stropowych i innych elementów należy wykonać zgodnie z indywidualną dokumentacją projektową. Zakładając, że belki zbrojenia głównego będą wykonywane na budowie , dopuszcza się w zależności od potrzeby i przeznaczenia stropu na stosowanie różnego rodzaju strzemion. Ułożenie belek pomiędzy płytami pokazano na rysunku Rys 5. Zbrojenie główne stropu powinno być wykonane ze stali klasy A-III, znaku 34GS według normy PN-82/H-93215 lub ze stali klasy A-III N, znaku St3S-b-500 lub StSY-b-500, odpowiadającej wymaganiom świadectwa ITB Nr AT-15-23005/96 lub Aprobaty Technicznej ITB nr AT -15-2498/97. Strzemiona powinny być wykonane ze stali klasy A-0, znaku St0S-b
Aby wykończyć strop można wykonać jedną z następujących technologii:
Tynkowanie i malowanie
Na wykonany strop nakładamy cienką warstwę masy klejowej następnie układamy siatkę z włókna szklanego lub polipropylenowego o wymiarach oczek 4*3mm lub 4*4mm Siatkę wciskamy w masę klejowa za pomocą packi stalowej. Po wyschnięciu tynku nakładamy farbę.
Wykładanie kasetonami ozdobnymi.
Na wykonany strop nakładamy cienką warstwę kleju do styropianu w celu zagruntowania , po wyschnięciu którego układamy kasetony na klej do styropianu , stosowany powszechnie w handlu.
Wykładanie płytami gipsowymi lub podwieszanie sufitów.
W płycie znajdują się dwa kształtowniki – 0,9 mm, które oprócz usztywnienia płyt są przewidziane do wstępnego mocowania przy pomocy blachowkrętów płyt gipsowych, sufitów podwieszanych itp. Mocowania w/w na gotowo należy dokonać wkrętami z kółkami rozporowymi do żebra płyty betonowej w styku styropianowych płyt szalunkowych.
Z porównania kosztów wykonania stropów w systemie styropianowych płyt szalunkowych z innymi monolitycznymi stropami gęstożebrowymi o tych samych parametrach technicznych wynika, że strop JS jest średnio o 20% tańszy.
Płytę należy transportować i składować w pozycji poziomej w stosach max po 10 szt. natomiast podłoże powinno być suche i wyrównane. Płyty mogą być dostarczane w długości 13m lub innym, zgodnych z zamówieniem.
Różne wysokości konstrukcyjne stropów i różne rozstawy żeber dają dużą swobodę rozwiązań w budynkach jedno i wielorodzinnych, użyteczności publicznej, przemysłowych, halach itp.